介绍瓦楞纸板生产线的生产流程

要定期检查瓦楞辊的运行情况。要检查上胶单元是否清洁，胶体能否顺利流动，以及所有辊的平行情况（从上胶辊到瓦楞辊），并再次检查各种凝胶的流动情况。同时要用水清洁糊胶托盘和循环管道，采用蒸汽   糊胶结块。
瓦楞纸板生产线的生产流程主要有以下几个方面：
　　领料：瓦纸。里纸---A瓦楞机瓦纸。里纸---B瓦楞机A。B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品
　　加工A、B瓦楞中，先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，   符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤，上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。
　　瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mmB瓦H=2.5mm～3mm
　　原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5‰mm。
　　生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。
　　瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份。下压辊的压力。
　　瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大，瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物，特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结；上、下瓦楞楞槽是否对正；查看瓦楞轴承。涂胶辊轴承。齿轮传动。主链条传动是否有损份。
　　瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损，否则应   换。